Prif fanteision deunyddiau aloi titaniwm
Mae gan aloi titaniwm nifer o fanteision amlwg. Yn gyntaf, mae'n gryf iawn ond yn ysgafn (dwysedd yw 4.4kg / dm³), sy'n ateb da ar gyfer rhannau strwythurol mawr sydd angen lleihau pwysau. Yn ail, mae gan aloi titaniwm ymwrthedd gwres da iawn. Hyd yn oed ar dymheredd uchel o 400-500 gradd, gall barhau i gynnal digon o gryfder a gweithio'n sefydlog, tra mai dim ond llai na 200 gradd y gellir defnyddio aloi alwminiwm. Yn olaf, mae gan aloi titaniwm ymwrthedd cyrydiad rhagorol, yn enwedig wrth gynnal a chadw awyrennau bob dydd, a all leihau costau cynnal a chadw yn effeithiol a sicrhau gweithrediad arferol awyrennau, gan arbed llawer o arian o'i gymharu â defnyddio dur.
Dadansoddiad o nodweddion prosesu aloi titaniwm
Mae ei dargludedd thermol yn wael iawn. Er enghraifft, dim ond 16.8W/m· gradd ar 200 gradd yw dargludedd thermol TC4, aloi titaniwm, ac mae'r cyfernod dargludedd thermol yn 0.036 gradd cal/cm·sec·, sef un yn unig -pedwerydd o ddur, un rhan o dair ar ddeg o alwminiwm, ac un rhan o bump ar hugain o gopr. Mae hyn yn golygu, wrth dorri, bod gan aloi titaniwm effeithiau afradu gwres ac oeri gwael, a fydd yn cyflymu traul offer a pherfformiad diogelwch gwael wrth dorri. Mae titaniwm yn fetel fflamadwy. Gall y tymheredd uchel a'r gwreichion a gynhyrchir yn ystod micro-dorri achosi sglodion titaniwm i losgi. Mae modwlws elastig aloi titaniwm yn isel, sy'n gwneud y rhannau'n hawdd eu hadlamu ar ôl eu prosesu. Mae'r ardal gyswllt rhwng yr arwyneb wedi'i brosesu a'r offeryn yn cynyddu, sydd nid yn unig yn effeithio ar gywirdeb dimensiwn, ond hefyd yn lleihau gwydnwch yr offeryn. Mae caledwch aloi titaniwm hefyd yn effeithio ar brosesu. Mae aloion titaniwm â chaledwch isel yn hawdd i'w glynu, a bydd y sglodion yn cadw at yr offeryn wrth dorri, gan effeithio ar yr effaith dorri; tra bod aloion titaniwm â chaledwch uchel yn hawdd i achosi'r offeryn i dorri neu wisgo, gan arwain at effeithlonrwydd prosesu isel. O'i gymharu â dur, dim ond tua un rhan o bedair yw cyflymder prosesu aloi titaniwm, ac mae'r amser prosesu yn llawer hirach. Mae aloi titaniwm yn adweithiol iawn yn gemegol. Wrth dorri ar dymheredd uchel, bydd nid yn unig yn adweithio'n gemegol â nitrogen, ocsigen, a charbon monocsid yn yr aer i ffurfio haen galedu ar yr wyneb, ond hefyd yn adweithio â'r deunydd offeryn, gan leihau gwydnwch yr offeryn ymhellach.
Technoleg prosesu aloi titaniwm
Wrth brosesu aloi titaniwm, mae'n well defnyddio offer carbid, yn enwedig offer carbid twngsten-cobalt. Mae'r math hwn o offeryn nid yn unig yn gryf ac mae ganddo ddargludedd thermol da, ond nid yw hefyd yn ymateb yn gemegol â thitaniwm ar dymheredd uchel, gan ei gwneud yn addas iawn ar gyfer torri aloion titaniwm.
Detholiad rhesymol o baramedrau geometreg offer. Er mwyn lleihau'r tymheredd torri a lleihau glynu offer, gellir lleihau'r ongl rhaca offer yn briodol i wasgaru gwres trwy gynyddu'r ardal gyswllt rhwng y sglodion a'r ymyl flaen; ar yr un pryd, gellir cynyddu ongl cefn yr offeryn i leihau glynu offer a llai o drachywiredd arwyneb a achosir gan ffrithiant rhwng yr arwyneb wedi'i beiriannu a'r ymyl torri cefn; dylai'r tip offeryn fabwysiadu trawsnewidiad arc i wella cryfder yr offeryn. Wrth beiriannu aloion titaniwm, dylid hogi offer yn aml i sicrhau bod eu llafnau'n sydyn a bod y sglodion yn cael eu tynnu'n llyfn.
Paramedrau torri priodol. Gellir defnyddio'r cynlluniau canlynol i bennu paramedrau torri: cyflymder torri is - bydd cyflymder torri uchel yn achosi cynnydd sydyn yn y tymheredd torri; cyfradd bwydo gymedrol - bydd cyfradd bwydo fawr yn arwain at dymheredd torri uchel, tra bydd cyfradd bwydo bach yn achosi i'r llafn wisgo'n gyflymach oherwydd amser torri hir yn yr haen caledu; dyfnder torri mwy - gall torri gyda'r blaen offeryn dros yr haen galedu ar wyneb yr aloi titaniwm gynyddu bywyd offer.
Dylai llif a phwysau'r hylif torri fod yn fawr wrth brosesu, a dylai'r ardal brosesu gael ei oeri'n llawn ac yn barhaus i leihau'r tymheredd torri.
Wrth ddewis offer peiriant, rhaid talu sylw bob amser i wella sefydlogrwydd er mwyn osgoi dirgryniad. Bydd dirgryniad yn arwain at dorri llafn a difrod i'r llafn. Ar yr un pryd, dylai anhyblygedd y system brosesu aloi titaniwm fod yn dda i sicrhau dyfnder torri mwy wrth dorri. Fodd bynnag, mae gan brosesu aloi titaniwm adlam mawr, a bydd grym clampio mawr yn gwaethygu anffurfiad y darn gwaith. Felly, yn ystod prosesu dirwy, gellir ystyried bod offer ategol fel gosodiadau cydosod yn bodloni gofynion anhyblygedd y system broses.
Mae'r dull melino yn gyffredinol yn mabwysiadu melino ymlaen. Mae'r sglodion torrwr melino glynu a naddu a achosir gan melino gwrthdro mewn prosesu aloi titaniwm yn llawer mwy difrifol na'r difrod torrwr melino a achosir gan melino ymlaen.
Problemau cyffredin mewn malu yw glynu sglodion sy'n achosi rhwystr olwyn malu a llosgiadau arwyneb rhannol. Felly, fe'ch cynghorir i ddefnyddio olwynion malu carbid silicon gwyrdd gyda grawn sgraffiniol miniog, caledwch uchel a dargludedd thermol da yn ystod malu; gall maint grawn yr olwyn malu fod yn F36 ~ F80 yn ôl gorffeniad gwahanol yr arwyneb wedi'i brosesu; dylai caledwch yr olwyn malu fod yn fwy meddal i leihau adlyniad grawn sgraffiniol a malu sglodion a lleihau gwres malu; dylai'r gyfradd porthiant malu fod yn fach, dylai'r cyflymder fod yn isel, a dylai'r emwlsiwn fod yn ddigonol.
Wrth ddrilio tyllau mewn aloion titaniwm, mae angen ail-lunio'r darn dril safonol i leihau ffenomen offer wedi'u llosgi a thorri darnau drilio. Dull ail-ddarparu: cynyddu'r ongl uchaf yn briodol, lleihau ongl flaen y rhan dorri, cynyddu ongl gefn y rhan dorri, a dyblu maint y tapr ymyl silindrog. Dylid cynyddu nifer yr offer tynnu'n ôl wrth brosesu, ni ddylai'r darn dril aros yn y twll, dylid symud y sglodion mewn pryd, a dylid defnyddio digon o emwlsiwn ar gyfer oeri. Rhowch sylw i'r ffaith bod y darn dril yn mynd yn ddi-fin a dylid tynnu'r sglodion mewn pryd. Dylid defnyddio digon o emwlsiwn ar gyfer oeri. Rhowch sylw i'r ffaith bod y darn dril yn mynd yn ddi-fin a dylid tynnu'r sglodion mewn pryd. Dylid defnyddio digon o emwlsiwn ar gyfer oeri. Rhowch sylw i'r ffaith bod y darn dril yn mynd yn ddi-fin a dylid ailosod y sglodion a'i ail-lunio mewn pryd.
Mae reaming aloi titaniwm hefyd yn gofyn am addasu reamer safonol: dylai lled y llafn reamer fod yn llai na {{0}}.15mm, a dylai'r rhan dorri a'r rhan graddnodi fod mewn trawsnewidiad arc cylchol i osgoi pwyntiau miniog . Wrth reaming, gellir defnyddio reamer grŵp ar gyfer reaming lluosog, gan gynyddu'r diamedr reamer gan lai na 0.1mm bob tro. Dylai'r cyflymder gwerthyd fod ychydig yn arafach, ac ni ddylid atal yr offeryn wrth dynnu'n ôl. Gall y dull hwn gyflawni gofynion gorffen uwch.
Tapio aloi titaniwm yw'r broses anoddaf mewn prosesu aloi titaniwm. Oherwydd trorym gormodol, bydd y dannedd tap yn gwisgo'n gyflym, a gall adlam y rhan wedi'i brosesu hyd yn oed achosi i'r tap dorri yn y twll. Wrth ddefnyddio tapiau cyffredin ar gyfer prosesu, dylid lleihau nifer y dannedd yn briodol yn ôl y diamedr i gynyddu'r gofod sglodion. Ar ôl gadael llafn 0.15mm o led ar y dant graddnodi, dylid cynyddu'r ongl gefn i tua 30 gradd, a dylid tynnu 1/2 i 1/3 o gefn y dant. Ar ôl cadw 3 bwcl ar y dant graddnodi, dylid cynyddu'r radd tapr cefn. Argymhellir defnyddio tap edau sgip i leihau'r ardal gyswllt rhwng yr offeryn a'r darn gwaith yn effeithiol, ac mae'r effaith brosesu hefyd yn well.
Rhagofalon prosesu
(1) Yn ystod y prosesu, dylid hogi'r offeryn yn aml i leihau'r gwres a gynhyrchir wrth dorri.
(2) Dylid cadw offer, offer, gweithfannau a gosodiadau yn lân, a dylid glanhau'r gwastraff wedi'i dorri mewn pryd. Gall hyn sicrhau ansawdd prosesu gwell.
(3) Defnyddiwch offer anfflamadwy neu wrth-fflam i drosglwyddo sglodion titaniwm. Storiwch y sglodion wedi'u prosesu mewn cynwysyddion nad ydynt yn fflamadwy a'u gorchuddio.
(4) Gwisgwch fenig glân wrth weithredu rhannau aloi titaniwm wedi'u glanhau er mwyn osgoi cyrydiad straen sodiwm clorid yn y dyfodol.
(5) Mae cyfleusterau atal tân yn yr ardal dorri.
(6) Wrth dorri swm bach o sglodion titaniwm, os ydynt yn mynd ar dân, gellir eu diffodd gyda diffoddwr tân powdr sych neu bridd sych neu dywod sych.
